Den vigtigste overfladeteknologi
1.Plasma Transfer Buesvejsning (PTA)
Funktioner: lav varmetilførsel (<3 kJ/cm), dilution rate <5%, suitable for precision surfacing.
Parametre: strøm 80-200A, pulverfremføringshastighed 30-100 g/min, lagtykkelse 1-3 mm.
Anvendelse: Tyndt-lagsreparation eller høj-overfladeforstærkning.
2. Submerged Arc Welding (SAW)
Karakteristika: Høj effektivitet (aflejringshastighed større end eller lig med 15 kg/t), velegnet til reparation af store-områder.
Parametre: strøm 400-800A, spænding 30-40V, ledningsdiameter 3,2-4,0 mm.
Anvendelse: Overordnet beklædning af rullelegeme, såsom barre kontinuerlig støberulle.
3.Laserbeklædning
Karakteristika: Fortyndingshastighed<3%, small heat-affected zone, but high equipment cost.
Parametre: Lasereffekt 2-6 kW, scanningshastighed 0,5-2 m/min.
Anvendelse: Præcisionsreparation af højværdiruller.
Typiske anvendelsesscenarier
1. Kontinuerlig støbemaskine blæser sektion rulle
Sværhedsgrad: Udsat for støbeemballagekraft (op til 200 kN/m²) og termisk belastning (800-1200 grader).
Løsning: Multi-belægning med wolframcarbid + cobalt-baseret legering, overfladehårdhed Større end eller lig med HRC58.
2.Bøjning/retning af ruller
Sværhedsgrad: Træthedsrevner på grund af dynamisk belastning.
Løsning: Nikkel-baseret legeringsovergangslag + jern-baseret slidbestandigt-lag, varmeudmattelsescyklustider op til 10⁶ gange.
3.kobber form støtte rulle
Sværhedsgrad: Kølevandskorrosion og mekanisk slitage overlejret.
Løsning: Laserbeklædning af Inconel 625, pitting-modstandspotentiale øget til +200 mV (SCE).
Kvalitetskontrolpunkter
1.Forvarm og mellemlagstemperatur
Forvarmningstemperatur: 150-300 grader (justeret i henhold til kulstofækvivalenten af grundmaterialet).
Mellemlagstemperaturkontrol: Mindre end eller lig med 150 grader for at forhindre termisk revnedannelse.
2.Ikke-destruktiv test
Ultralydstest (UT): påviser defekter i bindingen mellem beklædningslaget og underlaget (følsomhed Φ1 mm ækvivalent).
Penetrationstest (PT): detekter overflademikro-revner (detektionsnøjagtighed 0,01 mm).
3. Residual stresshåndtering
Varmebehandling efter-svejsning: temperering ved 550-600 grader, holder i 2-4 timer for at eliminere mere end 80 % af belastningen.
Skudblæsning: Overfladetrykspænding hæves til -400 MPa, træthedsmodstanden er forbedret.
Vores virksomhed har mange års erfaring med produktion og markedsføring af belægningssvejsevalser, og vi har professionelt og teknisk personale, som kan producere og forarbejde efter kundernes individuelle behov. Ovenstående parameterdata kan bruges til reference, hvis du har specifikke behov, er du velkommen til at kontakte os.
