Kernefunktion
1. Indledende vejledning: Når den kontinuerlige støbning starter, forsegles dummystangens hoved med kobberformen for at danne den indledende billetskal, som trækker billetten ind i tegnemaskinen.
2. Overførsel af spænding: modstå spændingen fra udtræksudretningsmaskinen (normalt 20~100 tons), for at sikre, at billetten kontinuerligt og stabilt trækkes ud.
3. Sikker løsgørelse: Når emnet størkner til en tilstrækkelig styrke, adskilles dummystangen og emnet automatisk for at undgå beskadigelse af udstyret.
Typer
1. Stiv dummystang: Integreret støbning eller svejset stålstruktur, høj styrke, ingen bevægelige dele, velegnet til billet, rektangulær billet og anden simpel overfladekontinuerlig støbemaskine.
2. Halv-stiv dummystang: segmenteret leddelt design, der tillader lokal bøjning, velegnet til pladekontinuerlig støbemaskine (skal tilpasses ændringen af bredde-tykkelsesforhold)
3. Fleksibel dummystang: struktur af kædetype eller pladefjeder, anvendelig til bue/oval kontinuerlig støbemaskine (såsom lysbuemaskine med lille radius)
Struktur og nøglekomponenter af dummy bar
1. Stangmateriale: høj-temperatur-bestandigt legeret stål (f.eks. . 42CrMo), med varme-bestandig belægning (f.eks. Al₂O₃) sprøjtet på overfladen.
2. Stangsektion: rektangulær (til plade) eller rund (til billet), bredde/diameter 200~600 mm.
3. Svalehalerillelåsemekanisme: for at opnå hurtig tætning med kobberform (forseglingstryk større end eller lig med 5MPa).
4. Grafitindlægsblok: reducere vedhæftningen med billet, let at afmontere.
5. Styrerullegruppe: arrangeret på begge sider af ingots-fremkaldende stang, der anvender vand-afkølede ruller (rulleoverfladetemperatur mindre end eller lig med 150 grader) for at sikre præcis bevægelsesbane.
6. Kølesystem: internt vandkølerør (vandtryk 0,6~1,2MPa) for at forhindre højtemperaturdeformation.
7. Udkoblingsmekanisme: hydraulisk skubbeanordning (tryk 50~200kN) eller mekaniske kæber, for at realisere den hurtige adskillelse af billet og dummystang.
Regelmæssig vedligeholdelse
1. Inspektion af geometriske dimensioner: Mål retheden af ingot-inducerende stang hver måned (afvigelse mindre end eller lig med 1 mm/m) og slid på hovedet (mindre end eller lig med 3 mm).
2. Forseglingskontrol: test kvartalsvis trykket i kølerøret (trykfald mindre end eller lig med 5 % i 30 minutter).
3. Funktionstest: simuler løsrivelse (2 gange om året), verificere hydraulisk/mekanisk systemresponstid (mindre end eller lig med 2 sekunder).
Almindelige problemer og modforanstaltninger
1. Afvigelse i justering af dummystang: slid på styrerullen eller installation af kobberform er forskudt, udskift styrerullebøsningerne, laserkalibrering af kobberformens position.
2. Manglende frakobling: utilstrækkeligt hydraulisk tryk eller fastklemt klomekanisme, kontroller den hydrauliske stations aflastningsventil, rengør klostyreskinnen
3. Hovedet klæber til billetten: tab af grafitblok eller utilstrækkelig afkøling, udskift grafitindlægsblokken, optimer kølevandsstrømmen.
4. Bøjning og deformation af stanglegemet: termisk spændingskoncentration eller urimelig opbevaringsstøtte, øg det mellemliggende støttepunkt og reparer ved varmretning.
Udvælgelse og brug af anbefalinger
1. Matchende maskinetype til kontinuerlig støbning: Foretrukken semi-stiv dummy-stang til billet-kontinuerlig støbemaskine, stiv dummy-stang til billet-kontinuerlig støbemaskine.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) anbefales at bruge mobil lagerenhed for at forbedre omsætningseffektiviteten.
3. Værksted med lav og medium kapacitet kan vælge fast lagerstativ + regelmæssig outsourcing vedligeholdelse, reducere den oprindelige investering.
Vores virksomhed har mange års erfaring i produktion og markedsføring af dummy bar, med professionelt og teknisk personale, alt efter kundernes individuelle behov, produktion og forarbejdning. Ovenstående parameterdata kan bruges til reference, hvis du har specifikke behov, er du velkommen til at kontakte os.
