Nedsænket lysbueovnstransformer

Kontinuerlig, stabil og høj belastningshastighed:

Smelteprocessen er uafbrudt 24 timer i døgnet. Transformatoren fungerer ved eller tæt på den nominelle belastning i lang tid og stræber efter ekstrem høj driftseffektivitet og pålidelighed. Dette er helt anderledes end den periodiske stødbelastning af lysbueovne.

Ekstremt lav sekundærspænding og ekstrem høj sekundærstrøm:

For at koncentrere energien inde i ovnladningen og undgå varmetab og beskadigelse af ovnens beklædning forårsaget af for lange lysbuer, anvender dykbueovne "undervandsbue" eller "undergrundsbue" operationer. Dette kræver en meget lav sekundær driftsspænding (normalt ti til hundredvis af volt), hvilket resulterer i en forbløffende sekundær strøm (op til titusinder til over 100.000 ampere).

Procesmatchning først:

Transformatorparametre (især det sekundære spændingsområde) skal være nøje afstemt og beregnet med procesparametre såsom ovntype, produktvariant, råmaterialeegenskaber og elektrodediameter.

Det "korte netværk" er en udvidelse af systemet:

Impedansen og balancen af ​​sektionen fra den sekundære udgangsende af transformeren til elektroden (kaldet "det korte netværk") har en indvirkning på ovnens tilstand, der er næsten lige så vigtig som selve transformeren. Transformatoren og det korte netværk (kobberstænger, vand-afkølede kabler, ledende kæber osv.) skal udformes som et integreret elektrisk system.

Vi har moden erfaring i fremstilling af dykkede lysbueovnstransformatorer. Som svar på kravene til fuldt lukket smeltning, for transformerprodukter med en kapacitet på 15.000 kVA og derover, designer vi dem som enfasede transformatorer med en struktur med vand-afkølet rør (justerbart kobberrør) sideudgang, på-belastningsspændingsregulering og ensartet køling. Til stor-skala på-belastningsspændingsregulering og 110kV-klasseprodukter anvender vi "8"-formede spoler, der alle er viklet og dannet på én gang, hvilket forbedrer spolens styrke og reducerer tab af hvirvelstrøm. For transformatorolietanke prioriterer vi brugen af ​​foldet pladetype, minimerer svejsesømme så meget som muligt og udfører strengt positive og negative tryktest for at sikre pålideligheden af ​​produktforseglingen.