Kontinuerlig støbeproduktionsproces: Høj-temperatursmeltet stål hældes kontinuerligt i en eller flere vand-kølede kobberkrystallisatorer. Det smeltede stål størkner gradvist til en billetskal langs omkredsen af krystallisatoren. Når det smeltede stålniveau når en vis højde, og billetskallen er størknet til en vis tykkelse, trækker en rettemaskine barren ud. Billetten passerer derefter gennem en sekundær kølezone, hvor vandsprøjtning sikrer fuldstændig størkning. Til sidst skærer en skæreanordning emnet til den nødvendige længde i henhold til rullekravene. Denne proces med direkte at hælde høj-temperatursmeltet stål i barrer kaldes kontinuerlig støbning. Dens fremkomst ændrede fundamentalt den stålstøbe-valseproces, der havde domineret i et århundrede. På grund af dens forenklede produktionsproces, øgede produktionseffektivitet og metaludbytte, energibesparelser, der fører til væsentligt reducerede produktionsomkostninger og højkvalitets-kvaliteter, har den udviklet sig hurtigt. I moderne stålfremstillingsvirksomheder er brugen af kontinuerlige støbemaskiner blevet næsten uundværlig, uanset om man bruger lang-proces eller kort-proces stålfremstilling.
Produktionsprocessen med kontinuerlig støbning af høj-temperatursmeltet stål til barrer med en specifik- tværsnitsform og størrelse kaldes kontinuerlig støbning.
Det udstyr, der kræves for at fuldføre denne proces, kaldes et komplet kontinuerligt støbesystem. Den elektromekaniske -hydrauliske integration af stålstøbeudstyr, udstyr til kontinuerlig støbemaskine, udstyr til skæreområde og opsamlings- og transportudstyr til dummystang udgør kerneudstyret i kontinuerlig stålstøbning, som konventionelt omtales som en kontinuerlig støbemaskine.